吸塑托盤(pán)用什么材質(zhì)的模具更合適，這個(gè)要分幾種情況來(lái)判斷，如果是客戶(hù)初次打樣可以選擇便宜的石膏模或者木模，如果是批量生產(chǎn)那一定是不能使用上述模具，因?yàn)榧庸げ涣藥状尉蜁?huì)損壞，我們推薦使用銅模或者是鋁膜，銅模價(jià)格適中適合批量生產(chǎn)大貨，鋁膜精度更高，高端產(chǎn)品可選擇。

這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣：

1、石膏模。材料為石膏粉，容易制作和修改，一般單件模具只需要1-3天的時(shí)間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于生產(chǎn)。

2、代木模。材料為代木，材料成本較高，需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個(gè)小時(shí)，易打磨和打孔。材料也比較脆，最適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于生產(chǎn)。

3、電木模。材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長(zhǎng)，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強(qiáng)度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產(chǎn)。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內(nèi)部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時(shí)間，一般整版模具的制作周期需要7-10天。銅模的表面光潔度較好，強(qiáng)度也能達(dá)到一般生產(chǎn)要求，是應(yīng)用廣泛的吸塑模具之一。

5、鋁模。材料成本和制作成本較高，約為銅模的5-10倍，一般整版模具制作周期大約5-10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性較好，表面可進(jìn)行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質(zhì)量吸塑產(chǎn)品的保證；鋁材的散熱快，必要時(shí)還可以通過(guò)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制模具溫度，因此成型效率高；鋁材強(qiáng)度好，能制作復(fù)雜型腔和薄壁，是復(fù)雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量生產(chǎn)、制品要求高、制品型腔復(fù)雜或有高的加強(qiáng)肋的情況。雖然成本較高，但由于生產(chǎn)效率高，如果產(chǎn)品批量達(dá)到一定數(shù)量，節(jié)約的人工、電費(fèi)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)模具的成本！

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